“定制化” 逆势突围

本刊记者(jìzhě) 张燕 | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些即将(jíjiāng)装机的电力中枢，将在调试后发(hòufā)往太原武宿机场(jīchǎng)，为航站楼的关键用电场景(chǎngjǐng)提供稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人(gōngrén)正在有条不紊地进行生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控生产线上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉(gàosù)记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入(jìnrù) “赶工模式(móshì)”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气产业(chǎnyè)覆盖“发、输、变、配、售、用”电力设备(diànlìshèbèi)和电器元件的(de)研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立14 年的民营企业却交出了逆势增长的答卷(dájuàn)： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年(jīnnián)预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年(nián)以前，公司(gōngsī)主要依赖标准化成品销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的(de)双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气股份有限公司董事长陈光华(guānghuá)对记者介绍，公司将原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元(dānyuán)”，针对不同客户需求开发差异化产品。 “定制化意味着更高研发(yánfā)成本，但我们选择把钱花(huā)在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术升级，并打破 “总工程师统筹制”，实施(shíshī) “分块攻坚(gōngjiān)”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过(jīngguò)技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟(fēnzhōng)。 在销售(xiāoshòu)策略上，长城电气(diànqì)打破 “设计院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接对接客户，从方案设计(fāngànshèjì)到零部件供应提供全链条(liàntiáo)服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华(guānghuá)介绍，目前公司研发主要依托太原科技大学(dàxué)、中北大学、太原理工大学(lǐgōngdàxué)等省内高校和长城电气企业技术中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年(nián)通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈光华来说，人才短缺仍然(réngrán)是眼下企业(qǐyè)绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其(yóuqí)是(shì)高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比南方同类岗位高10%的薪资，也常难以长期(chángqī)留住。 “如果能在人才困境上实现突破(tūpò)，企业的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度(qiángdù)、智能化设备水平并不输于沿海企业，缺(quē)的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。